钣金加工厂家一般都有很多种工艺，而折弯加工工艺是其中一种，也是经常用到的工艺，在这个加工过程中难免有问题出现，那么下面由钣金加工厂家椿田机械为您介绍如何解决折弯工艺过程中遇到的问题。

钣金加工厂家为您解答折弯工艺问题

在折弯加工过程中常见的问题有很多，下面椿田机械为您介绍三个折弯工艺中的常见问题。

一、在折弯长物件时，如果出现一头大，一头小怎么办?

出现这种情况时，一般都是由以下几种原因造成的：

1、中间块不稳定，不在同一水平上;

2、材料的厚度不一样，一般是一端薄一端厚;

3、模具因为磨损而不均，导致两端高度不同。

而解决方法有以下三种：

1、换模具也就是刀模;

2、将中间块调整好，使其平衡;

3、在选材方面反馈给激光或者NCT，使材料完好。

二、折弯尺度较小,不好定位上模容易压到后定规上怎么办?

一般出现这种原因是因为按照下模选用的原则，正装时无法定位。而采用下模反装，上模将会压住后定规，从而导致正反装都行不通。

一般解决方法是在后定规前加一个垫片，从而让后定规后退，避开上模。

三、在折弯时，工件出现了变形怎么办?

一般折弯时工件变形了是因为折弯的时候速度太快导致的。

一般这种情况可以采用降低折弯速度，让手扶工作与工作同时进行解决。

以上就是折弯加工厂家椿田机械为您解答的三个折弯工艺中常见的问题，希望对您有所帮助。